Завод по производству теплоизоляции «Техно-Николь»

  • Производственный корпус (230 м х 90 м х 12 м h)
  • АБК (90 м х 18 м, 3 этажа)
  • Брикетирница (48 м х 24 м х12 м h)
  • Логистический центр

В 2008 г. выполнен рабочий проект по разделам:

  • вентиляция,
  • утилизация технологического тепла,
  • холодоснабжение.

Общий воздухообмен в зданиях завода – более 600 000 куб.м./час.

На объект (производственный корпус, АБК, брикетирница) поставлено и частично смонтировано вентиляционное оборудование общей производительностью 600 000 куб.м/час. Оптимально выбраны установки разных производителей, в том числе из Германии, Швеции и России.

 

Особенностью данного проекта является тщательная проработка технологии завода с выявлением всех низко- и высокотемпературных источников тепла. Среди них есть газовые местные отсосы с различными температурами (от +35 С до +300 С) и составом веществ, а также рубашки охлаждения коксовых печей (вагранок) с теплоизбытками до 2 МВт каждая. Общее количество возвращаемого тепла от воздушных выбросов - 7,5 МВт, количество тепла от рабашек охлаждения печей - 3-4 МВт. В базовом варианте предусматривался сброс тепла в окружающую среду путем парообразования теплоносителя, при этом для пополнения системы необходимо порядка 10 куб.м воды в час и столько же на осмос, т.о. для 2-х линий потребность в воде составляла порядка 20 куб.м в час (!).

В нашем проекте данные теплоизбытки отлично подходят для нужд отопления, причем этого тепла хватает не только для собственно отопления производственного корпуса, но также и для теплоснабжения части приточных систем вентиляции.

 

 

В летнее время, когда тепло от печей не используется на нужды отопления, запроектированы АБХМ - абсорбционные холодильные машины, т.о. получается 3 МВт холодильной мощности для охлаждения производственного корпуса и АБК.

 

Выводы:

 

Вообще, наглядно посмотреть, какой путь решения вопроса по вентиляции предлагали другие крупные организации, и какие решения запроектировали наши специалисты, можно здесь.

Краткий результат проектных решений:

 

Таким образом, параметры общеобменной вентиляции стали следующие:

  • Тепловая нагрузка комплекса зданий сократилась с 13,3 МВт при стандартном подходе к инженерным системам до необходимых 3 МВт
  • Удорожание инженерного оборудования сопоставимо с экономией на строительстве котельной
  • водопотребление снижено на 140 000 тонн в год
  • Общая выгода от комплекса энергосберегающих решений (эксплуатационные расходы) – более 22 млн. рублей в год (при тарифах на воду, газ, электроэнергию в Юрге в 2008 г)
  • экологическая польза - сокращение только одних выбросов СО2 - на 9300 тонн в год

Экономия при эксплуатации за 20 лет работы составит более 450 млн. рублей (реально будет гораздо интереснее благодаря прогрессирующей стоимости энергоресурсов).

Такое радикальное снижение затрат на энергоресурсы ощутимо снижает себестоимость выпускаемой продукции, что конечно положительно сказывается на конкурентоспособности продукции предприятия.

К сожалению, с конца 2008 г. работы приостановлены, в настоящее время работы ведутся крайне медленными темпами, энергосберегающие мероприятия выполняются поэтапно.

понедельник-пятница: 9.00 - 18.00
суббота, воскресенье: выходные

192029, г. Санкт-Петербург, пр-кт Обуховской Обороны, 86 литер К, офис 513-2

© 2020 «Вент-Дизайн»